天辰環(huán)保-Na2SO4廢水雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器
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2021-03-16
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關(guān)鍵詞：廢水蒸發(fā)器,三效廢水蒸發(fā)器,多效廢水蒸發(fā)器
Na2SO4廢水雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器
一、試、開(kāi)車
1、準(zhǔn)備階段
⑴用純水清水清洗設(shè)備、管路，保證設(shè)備完好，管路通暢，閥門靈活。
⑵檢查壓力表、真空表、視鏡及記錄儀表、儀控柜等。
⑶各蒸發(fā)器所有管道閥門、排凈閥門、放空閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
⑷開(kāi)啟所有傳動(dòng)設(shè)備看其是否運(yùn)行正常，檢查電機(jī)、電器儀表運(yùn)轉(zhuǎn)及絕緣情況是否良好。
⑸按過(guò)液程序向一效、二效過(guò)水至工藝指標(biāo)規(guī)定液位。
⑹做好聯(lián)動(dòng)試車準(zhǔn)備，開(kāi)啟循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、檢查兩系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
⑺按正常操作規(guī)程，向一效加熱室送蒸汽加熱，逐步使各效蒸發(fā)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。⑻檢查各設(shè)備、管道、閥門等確實(shí)無(wú)泄漏；真空度是否合格；檢查機(jī)、泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。⑼正常試水兩小時(shí)。
⑽試水完畢停止供汽，將所有設(shè)備容器內(nèi)水排放干凈，關(guān)閉所有閥門。
2、開(kāi)車階段
⑴打開(kāi)上料泵和入料總閥（近路閥門），向一、二效過(guò)液至工藝指標(biāo)規(guī)定液位（中視鏡中位）。
⑵開(kāi)啟所有的壓力、溫度等指示儀表。
⑶開(kāi)啟一、二效強(qiáng)環(huán)泵，打開(kāi)一效加熱室加熱蒸汽閥門，開(kāi)始一效蒸發(fā)，打開(kāi)一效加熱室冷凝水排放閥門，蒸汽壓力不宜過(guò)高，在0.1MPa左右。
⑷逐步提高一效蒸發(fā)加熱室的蒸汽壓力，調(diào)節(jié)幅度每次不大于0.05Mpa，待一效液面沸騰后同時(shí)開(kāi)始加熱二效，打開(kāi)二效蒸發(fā)器冷凝水排放閥門，觀察二效溫度和壓力的提高，開(kāi)啟真空系統(tǒng)。
（5）在各效蒸發(fā)加熱的同時(shí)，調(diào)節(jié)加熱室冷凝水排放閥門，保持排出的冷凝水中不帶汽，且保持加熱室內(nèi)不存冷凝水，同時(shí)適當(dāng)間歇開(kāi)啟各效的不凝氣體排放閥。
（6）開(kāi)循環(huán)水、冷卻水系統(tǒng)。
3、正常操作階段
⑴逐步提高蒸汽壓力，正常工作蒸汽壓力^高不得超過(guò)0.3MPa。
⑵調(diào)節(jié)各效的操作狀況及進(jìn)出料流量，使蒸發(fā)器達(dá)到蒸發(fā)正常條件，分離室的液位到工藝指標(biāo)規(guī)定液位。
⑶調(diào)節(jié)真空系統(tǒng)到工藝指標(biāo)規(guī)定真空度。
⑷分析二效出料泵出口濃縮液濃度及固體含量，達(dá)到要求后，開(kāi)啟出料閥向稠厚器內(nèi)過(guò)液。
⑸調(diào)整各出料泵、閥門使蒸發(fā)操作處于穩(wěn)定狀態(tài)。
⑹硫酸鈉帶晶溶液在稠厚器內(nèi)增濃后進(jìn)行離心分離。
⑺定期要用冷凝水或清水定期清洗分離室。
⑻二效分離室出料帶結(jié)晶，要注意及時(shí)清理管道以防堵管。
⑼蒸發(fā)器殼程的放空必須及時(shí)間歇開(kāi)啟，否則會(huì)影響換熱效果。
⑽稠厚器、離心機(jī)要注意定期清理和維修
4、停車階段
⑴停止通蒸汽和進(jìn)料，停真空泵及循環(huán)水、冷卻水系統(tǒng)。
⑵蒸發(fā)器中的料液依次向后效排入，并依次停掉出料泵和循環(huán)泵。
⑶蒸發(fā)系統(tǒng)打開(kāi)所有放凈、放空閥。
⑷停車后，必須清理管道，尤其是帶結(jié)晶料液的管道必須及時(shí)清理，用清水沖洗各管道及設(shè)備，以免殘留液堵塞管道和設(shè)備。
二、不正常情況及處理方法
凡遇到下列情況之一，可作緊急停車處理，斷電、斷蒸汽、斷冷卻水，致使現(xiàn)場(chǎng)情況不明，無(wú)法正常停車，按緊急停車處理。
1、對(duì)于停電引起的停車：
迅速停止通入蒸汽，走水沖洗排放。
2、停蒸汽引起的停車：
按正常停車步驟停車，破真空，走水沖洗排放。
3、斷冷卻水的緊急停車：
斷冷卻水后，注意系統(tǒng)超溫、超壓，再按正常停車步驟停車，并走水沖洗排放。
三、注意事項(xiàng)
1)一效蒸發(fā)器的蒸汽壓力在提升過(guò)程中，不能一步到位，要緩慢提升；
2)各效分離室內(nèi)上液時(shí)，液位不能太高，^高不能超過(guò)上視境，調(diào)整進(jìn)出料流
量，各效分離室內(nèi)的液位穩(wěn)定；
3)各效加熱室的放空管要及時(shí)間歇排放；
4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)各效分離室內(nèi)的溫度不穩(wěn)定時(shí)，首先檢查蒸汽系統(tǒng)以及真空系統(tǒng)是否
正常，再檢查各效蒸發(fā)器以及冷凝水罐內(nèi)的冷凝水排放是否順暢；
5)短時(shí)間的停車，各上料管線和出料管線必須進(jìn)行清洗，以保證再次開(kāi)車的順利進(jìn)行；如果在短時(shí)間停車，分離室內(nèi)只要有物料，循環(huán)泵就不能停止運(yùn)轉(zhuǎn)；
6)長(zhǎng)時(shí)間停車，除清理各管線外，要將系統(tǒng)全部放凈放空，并且，各效蒸發(fā)器要用清水蒸煮后，放凈，等待下次開(kāi)車；
7)生產(chǎn)一定時(shí)間后，也要將蒸發(fā)器進(jìn)行蒸煮，以保證蒸發(fā)器的使用效率；
8)注意各臺(tái)機(jī)泵的定期保養(yǎng)維護(hù)；
