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目前，高濃度電鍍廢水的處理多采用化學方法，化學試劑用量大，處理不徹底。

我公司生產的電鍍廢水蒸發器采用純物理蒸發濃縮法，不改變廢水的化學性質，蒸發后的冷凝液可作為電鍍工藝用水，減少了工藝生產用水，解決了電鍍廢水的處理問題，也分離了電鍍廢水中的貴金屬，是資源的合理利用。

該裝置結構緊湊，占地面積小，操作方便，易于實現工業自動化控制，可采用蒸汽、電、導熱油、熱水、煙氣等作為熱源，解決了目前電鍍廢水的環境污染問題。

工作原理。

打開真空泵，使系統形成真空狀態，同時打開凝汽器冷卻水進出口閥，在電控柜上設置加熱程序，室溫原液經測量后進入分離器，當液體達到工作液位時，打開加熱裝置，開始加熱液體蒸發，當液體達到60℃時開始蒸發（真空度-0.08Mpa），蒸發過程中產生的汽液混合物在分離器中蒸發。蒸發過程中產生的汽液混合物在分離器中分離，二次蒸汽上升進入凝汽器罐室和凝汽器，凝結成水，收集在凝汽器罐中，蒸發后的冷凝液通過冷凝泵泵送至電鍍生產工序回用。蒸發后產生的濃漿進入浮選槽，由排出泵排出。本裝置的控制采用手動控制，PLC全自動控制，并根據用戶要求提供人機界面。

與傳統濃縮設備的比較。

為了避免換熱器結垢，盡可能延遲換熱器結垢，我們首先從設計方面采取必要的措施（采用帶浮選裝置的蒸發結構，短路溫差損失小，晶體生長區與晶體沉淀區分離，進入加熱器循環加熱的溶液消除了過飽和度，晶體含量少，不易形成疤痕ot不僅抑制了一次成核速率，增加了平均晶粒尺寸，而且循環液中的晶體數量較少，尤其是粗晶數量較少，這減少了晶體與泵葉輪之間碰撞的機會，降低了二次成核速率，同時使e通過加熱室加熱液體而產生的細晶體的溶解更有效。已沉淀的無機鹽晶體在浮選容器中分級、洗滌和增稠，從而降低排出鹽漿的溫度，減少熱損失，并減輕后續設備的腐蝕。換熱器的設計具有均勻的流速分布，以避免較大的速度梯度，并確保均勻的溫度分布（例如，在折板區域內），提高流速有助于減少污垢，同時確保合理的壓降且不會造成腐蝕（在真空條件下蒸發時，增加物料流速，降低蒸發溫度），設計死區和低流速區較少，該工藝裝置與物料接觸部位平滑度高，阻力?。ㄌ岣吖鼙诤凸薇诘钠交龋?，不易形成結垢層，對結垢層有較強的沖刷作用，有效解決了電鍍廢水中高鹽度、高有機物在傳熱表面造成的結垢堵塞問題。