工作原理：
濃縮設備中真空濃縮設備是食品工廠生產過程中的主要設備之一。它利用真空蒸發或機械分離等方法來達到物料濃縮。目前，為了提高濃縮產品的質量，廣泛采用真空濃縮，一般在18~8KPa低壓狀態下，以蒸汽間接加熱方式，對物料液加熱，使其在低溫下沸騰蒸發，這樣物料溫度低，且加熱所用蒸汽與沸騰液料的溫差增大，在相同傳熱條件下，比常壓蒸發時的蒸發速率高，可減少液料營養的損失，并看利用低壓蒸汽作為蒸發熱源。
產品用 途：
適用于本設備適用于制藥、生物、食品、化工等行業。主要用于含鹽廢水的終端處理，是環保系統中的常用設備。針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點，基于蒸發濃縮結晶的原理，采用減壓蒸發濃縮結晶的有機廢水，對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收，濃縮液進行干燥回收或焚燒處理，蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化再處理，可以實現廢水達標排放。
設備組成：
1.本設備由加熱器、蒸發器、冷凝器、集水罐、消泡器等部分組成。
產品特點：
1.節能效益，按GLNS-1000型計算，年節約蒸汽3500噸左右，節約水9噸左右，節約電8萬度左右，折合人民幣10-15萬元（與單效對比）。
采用負壓外加熱自然型循環式的蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比大，可達1.2-1.35（一般中藥浸膏）。
2.采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低50%，一年的節能費可收回本濃縮器的全部投資。可回收酒精濃度80% 。
3.單效、雙效、三效可以反復并鍋收膏；
4.可以間歇、連續進料。
5.雙效濃縮器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發器外面均設有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。
6.設備根據廢水或污水特性，針對性的采用防腐蝕材料制造。
7.根據客戶需求，設備可做成手動式、半自動式、全自動式多種控制形式，以滿足操作要求。
8.采用真空減壓操作，增加了蒸發的溫差，提高了蒸發強度的生產能力。
9.結構緊湊，占地面積小，各儀表閥門配置合理方便操作。
10.蒸發的同事可結晶無機鹽。
選 材：
根據水質情況可選碳鋼、304、321、316L、雙相鋼、鈦材、噴特氟龍等多種材質。
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