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電鍍含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備
電鍍含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備簡(jiǎn)明技術(shù)方案
一、?蒸發(fā)器選型簡(jiǎn)述?本設(shè)計(jì)方案針對(duì)電鍍含鹽廢水，采用二效順流強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置。含?鹽溶液屬于蒸發(fā)結(jié)晶，因此蒸發(fā)器采用抗鹽析、
抗結(jié)疤堵管能力強(qiáng)的強(qiáng)制?循環(huán)蒸發(fā)器。?由于鹽溶液的腐蝕性及使用性價(jià)比，參考采購(gòu)方建議，設(shè)備材質(zhì)考慮?米用炭鋼。

二、?設(shè)計(jì)范圍
本設(shè)計(jì)針對(duì)電鍍廠鍍鋅漂洗廢水制作一套廢水回用處理設(shè)備，包括范?圍內(nèi)的工藝、電氣及自控等所有內(nèi)容，廢水系統(tǒng)從廢水進(jìn)水口起，至水回?收水箱止，包括回收系統(tǒng)的管道工程、設(shè)備及安裝工程、電氣工程等。?四、?設(shè)計(jì)原則
1.?選擇處理工藝成熟可靠，效果好，污水站能保證長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
2.?節(jié)省投資，占地面積小、降低運(yùn)行費(fèi)用、管理方便。?五、?原液組成?進(jìn)料量及組分：溶液處理量為1t/h，含鹽約3%不含有易燃易爆及?極易起沫的物料。

三、主要工藝參數(shù)
電鍍廢水圖片一

四、工藝流程簡(jiǎn)介
4.1原液準(zhǔn)備系統(tǒng)
電鍍廠產(chǎn)生的反滲透含鹽溶液流入原液池，原液池起到儲(chǔ)存、調(diào)節(jié)原?液的作用，滿足廢水蒸發(fā)處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。原液池配備有原液提?升泵，
原液提升泵將電鍍含鹽廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng)，調(diào)節(jié)原液泵?后的控制閥門保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡。
4.2蒸汽及二次蒸汽系統(tǒng)
來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸后用閥門調(diào)節(jié)進(jìn)入I效加熱室，控制表?壓為3.0Kgf/cm?2。I效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進(jìn)入H效加熱?室。I效加熱室的冷凝水外排。
H效加熱室的冷凝水進(jìn)入H效閃蒸罐。H?效蒸發(fā)室排出的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，冷凝器冷凝產(chǎn)生的冷凝水與H效加?熱室冷凝水匯集至冷凝水主管，^終由真空泵抽至外界水池儲(chǔ)存或回用。
4.3鹽漿系統(tǒng)
本工藝采用轉(zhuǎn)效排鹽，集中排母液的方式進(jìn)行生產(chǎn)。I效蒸發(fā)后的濃?縮液排到H效下循環(huán)管中，"效集鹽器的鹽漿由鹽漿泵抽入鹽分離器進(jìn)行?濃縮分離，濃縮液進(jìn)入濃鹽漿儲(chǔ)池。
4.4二次蒸汽循環(huán)冷凝系統(tǒng)
H效蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，冷凝器采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行?換熱降溫。根據(jù)該蒸發(fā)設(shè)備的處理量，該循環(huán)水的循環(huán)量一般應(yīng)控制在?3om/h，^佳溫度控制在30C以下。
4.5事故及洗罐。
系統(tǒng)工作出現(xiàn)事故及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中洗罐時(shí)，首先停止進(jìn)料，將蒸發(fā)設(shè)備?中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲(chǔ)池的水，洗罐完畢后，將洗罐水排掉，?初次洗罐水排入原液池，排空蒸發(fā)罐后，首先將部分母液通過原液泵進(jìn)入?蒸發(fā)罐，
然后通過原液泵補(bǔ)充加入原液，使蒸發(fā)罐中的液位滿足工藝要求。

六、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方式為：集中?PLC+手動(dòng)操作?該控制方式集中PLC的控制方式是^安全可靠，靈活方便，是^先?進(jìn)的系統(tǒng)控制方式。
水質(zhì)在線控制：系統(tǒng)自備在線儀器對(duì)進(jìn)水、出水進(jìn)行在線測(cè)試，如水?質(zhì)發(fā)生變化，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出警報(bào)。
取樣測(cè)試：本系統(tǒng)已附帶TDS測(cè)試儀由操作人員定時(shí)對(duì)進(jìn)出水進(jìn)行?取樣檢測(cè)并記錄。壓力顯示：系統(tǒng)所有壓力變化處均加裝進(jìn)口防震注油不銹鋼壓力計(jì)，
由?操作人員觀察和調(diào)試用。?壓力控制：由PLC進(jìn)行處理，確保系統(tǒng)安全，如發(fā)生過壓、欠壓，系統(tǒng)?將立即報(bào)警并傳給主機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)停止工作.?壓力保護(hù)：
系統(tǒng)的一般保護(hù)等級(jí)為保護(hù)水泵和系統(tǒng)安全，為防止自控故?障又特別設(shè)置了泄壓安全閥，確保安全。